從鍋爐煙道中抽取煙氣樣品要具有代表性,即氧化鋯探頭裝置的安裝位置選擇是保證分析結果準確性的關(guān)鍵。
600MW超臨界直流爐,鍋爐系統煙氣的流向主要從爐膛經(jīng)過(guò)過(guò)熱器、省煤器、空氣預熱器,經(jīng)由電除塵處理后,最終由引風(fēng)機送往煙囪排放大氣。如果測點(diǎn)過(guò)于靠近爐膛煙氣的出口,由于溫度過(guò)高,流速過(guò)快,此時(shí)的煙氣勢必會(huì )嚴重沖刷腐蝕探頭不銹鋼外殼,嚴重縮短使用壽命;當然,如果測點(diǎn)過(guò)于置后,由于風(fēng)煙系統中存在漏氣因素,探頭的檢測數據會(huì )偏高,不能如實(shí)反映爐膛中煙氣真實(shí)含氧量。
綜合以上因素,為了提升檢測效率和準確度,我們將測點(diǎn)放在省煤器出口 A 側、B 側及空預器出口,主要原因是此處距離爐內燃燒區的時(shí)滯較短。
氧化鋯探頭(傳感器)的安裝。探頭的參比氣是靠空氣自然對流提供的,因此需要水平安裝。同時(shí)必須保證探頭端距離鍋爐內壁150mm以上,同時(shí)使過(guò)濾器的多孔陶瓷暴露部分背對煙氣流向,以此來(lái)避免氣體沖刷。為防止探頭受熱不均爆裂,將探頭推入煙道時(shí),應當分階段推入,一般為10~20cm/min。