彈簧管壓力表在使用過(guò)程中，除了要了解常見(jiàn)的故障及其解決措施以外，還需要注意日常的檢定與保養維護。
1、彈簧管壓力表的計量檢定
1.1檢定前準備工作
進(jìn)行壓力表的檢定前，需要先檢查測試環(huán)境的溫濕度，保證測試環(huán)境符合規范要求，并需要防止外界的腐蝕性氣體的干擾。檢定工作臺上需要鋪橡皮圈，然后放置好檢測器。油杯中要事先注滿(mǎn)傳壓介質(zhì)，來(lái)對校驗器的管路進(jìn)行清洗，測試的油路要進(jìn)行接頭、墊片等部位的全面檢查，確保無(wú)變形、破損等情況存在。標準壓力表和被校準壓力表在安裝時(shí)，要注意表盤(pán)朝向一致，表盤(pán)中心高度相同，并與水平面相垂直。
1.2選型原則和檢定方法
由于彈簧管壓力表結構較為簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉，使用時(shí)可以直接通過(guò)壓力表表盤(pán)讀出被測系統的壓力，因而在生產(chǎn)生活中得到了廣泛的應用。但是，工作環(huán)境、安裝方式以及操作人員的技術(shù)水平會(huì )對壓力表的精度和使用壽命造成較大影響，所以需要對壓力表的選型，安裝和操作進(jìn)行嚴格的規范。進(jìn)行壓力表的選型時(shí)、要注意所選壓力表的量程應當為被測系統最大壓力的1.5~3.0倍，表盤(pán)直徑大于100mm時(shí)，需要在刻度盤(pán)上用顯眼的顏色標記出壓力警戒線(xiàn)。
1.3壓力表檢定
對于普通企業(yè)中使用的壓力表，使用單位可根據國家規定和行業(yè)準則，結合自身情況由企業(yè)內部質(zhì)量部門(mén)進(jìn)行校驗，或者是根據國家標準和要求，委托具有相關(guān)資質(zhì)的第三方檢測機構進(jìn)行壓力表的校準和審核。通常情況下，所有壓力表都需要按照一定的周期進(jìn)行相關(guān)的校準和檢定，檢驗其測量精度是否符合使用要求，對于檢定合格的壓力表張貼檢定機構的合格字樣標簽。
1.4壓力表的校準
（1）外觀(guān)檢查。壓力表進(jìn)行校準時(shí)，首先應該檢查壓力表的表盤(pán)、指針、刻度盤(pán)、標識等，檢查完畢后對檢查結果進(jìn)行真實(shí)記錄，然后與合格標準進(jìn)行對比以確定其是否合格。尤其要檢查壓力表的零位誤差是否符合要求。
（2）示值誤差檢定。在進(jìn)行壓力表的升壓、降壓檢定時(shí)，需要對比壓力表的顯示讀數、刻度線(xiàn)讀數與標準壓力表讀數的差值。檢定時(shí)，要注意保持升壓和降壓過(guò)程的勻速，待指針?lè )€定后視線(xiàn)與指針保持水平進(jìn)行讀數。
（3）真空檢定。首先要保證真空檢定器是經(jīng)過(guò)質(zhì)檢合格的，檢定時(shí)將待檢壓力表與標準壓力表同步放置在真空環(huán)境中，間隔一段時(shí)間后記錄檢定結果。
2、彈簧管壓力表的維護
壓力表的使用范圍越來(lái)越廣，檢測壓力和檢測介質(zhì)也各不相同。選擇壓力表時(shí)，首先應該確定待測介質(zhì)的量程需要。為了保護彈簧管壓力表內彈性元件的形變量不超過(guò)允許要求，在彈性形變量?jì)确€定可靠的
工作，必須預留足夠的量程余量，當待測壓力波動(dòng)不大時(shí)，系統最大壓力不能超過(guò)壓力表量程的3/4；當待測介質(zhì)壓力波動(dòng)較大時(shí)，系統最大壓力不能超過(guò)壓力表量程的2/3。此外，為了保證測量精度，待測壓力不應低于壓力表量程的1/3。量程選擇過(guò)小可能會(huì )造成表內元件受損。為了保證壓力表持續穩定的工作，需要在使用時(shí)注意以下7個(gè)方面：
（1）壓力表接入管路后初次使用時(shí)，應該緩慢打開(kāi)管路的通斷閥門(mén)，避免壓力表受到突發(fā)的沖擊；
（2）使用過(guò)程中做好點(diǎn)檢工作，維持壓力表的清潔和完整度；
（3）當測量介質(zhì)有腐蝕性時(shí)，應在壓力表處設置隔離裝置，保護壓力表接頭盒彈簧管不受腐蝕；
（4）當待測介質(zhì)脈動(dòng)頻繁的時(shí)，需要預裝阻尼裝置反向補償沖擊來(lái)保護壓力表不被損傷；
（5）對于有電信號反饋的壓力表，需要定期測試電信號的靈敏性；（6）當壓力表在使用過(guò)程中出現輕微的指針跳動(dòng)或者示值誤差、指針不回零或者指針旋轉卡頓時(shí)，需要及時(shí)進(jìn)行全面的檢查和維護保養，避免壓力表帶病工作，防止小毛病發(fā)展成大問(wèn)題。壓力表維修后需要再次進(jìn)行檢定和校準，校準合格后方能投入使用。
（7）壓力表出現故障時(shí)，嚴禁非專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行拆卸和維修。